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大型屠宰场冷库

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大型屠宰场冷库

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  • 发布日期:2020/07/06
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详细介绍

大型屠宰场冷库各楼层及各房间应同时降温,使主体结构和各部分结构层的温度应力及干缩率保持均衡,避免建筑物出现裂缝。冷库投产前的降温速度是每天不得超过3℃。当库房温度降至4℃时,应保持3~4天,以便冷库建筑结构内的游离水分析出,减少冷库的隐患,然后才允许再以每天不得超过3℃的降温速度继续降温,逐步降到设计要求的使用温度。

  维修温升要求:冷库在大修或局部停产维修前,必须停产升温。升温前,必须清扫库内的冰霜,以免解冻后积水。在升温过程中,遇有融化的冰霜水,应及时清除;若遇有倒塌危险部分,应先作处理。升温应缓慢地进行,每日温升不应超过2℃为宜,各库房的温度要保持大致均衡。库温宜升至10℃以上。升温方法必须安全,防止意外事故的发生;局部停产维修升温,更应周密考虑,措施要得当,防止产生凝结水或者形成冻融循环,以及建筑结构因产生不同的温度应力而出现裂缝。

大型屠宰场冷库

屠宰场的冷库设计流程

功能分区按其属性可将厂区分为厂前区、生产区、仓库区以及生活区等。厂前区一般包括行政办公、产品展销及质量检测中心、培训中心等。生产区则主要依据屠宰加工工艺流程进行安排,通常为:待宰间→屠宰间→冷却间→分割间→冻结间→包装间→冷库→成品发货。仓库区主要由原料库、设备库及成品库组成。其仓库容积大小应根据不同使用功能,并综合现代物流业发展形势等要素进行设置。生活区应包括宿舍等。宰类加工厂中的冷库设计库是通过人工制冷的方法,使库内保持一定的低温。冷库的墙壁、地板及平顶都敷设有一定厚度的隔热材料,以减少外界传入的热量。对于屠宰类加工厂中的冷库,除具有上述基本要求外,还有其自身的特殊之处,主要表现在其必须根据工艺流程对不同功能分区设置不同的使用温度。如冷却间应保持在0-4℃之间;而对于冻结间则应在-25℃,冷库应在-18℃等。冷却间设计应以喷塑彩钢板做双面板,硬质聚氨酯泡沫塑料或高密度聚苯乙烯做保温材料,库体需具有刚性好、强度高、隔热保温性能好、阻燃等特点。从而使其达到整洁的要求,避免二次装修,同时满足卫生标准的相关规定。冻结间设计冻结间是肉类冻结加工中至关重要的生产设施之一。

冻结间工程通常造价高、建筑结构复杂、施工周期长、技术要求严格。在设计、施工和使用管理中稍有疏忽,都会给建筑结构造成隐患或破坏。因此人们对冻结间的设计历来非常重视。猪屠宰场根据以往的经验,冻融循环是对冻结间造成破坏的最主要原因之一。这一方面有企业使用管理上的问题,同时在设计也应给予充分的重视和安排。在上世纪五、六十年代前,冻结间设计多设有低温穿堂,以减小室内外温差。但在七十年代后,冻结间设计中却都去掉了低温穿堂而一律改为常温穿堂与冻结间直接连接的做法。这一设计改动无疑在很大程度上加大了室内外的温差,造成室内外热湿交换强烈,尤其在夏季炎热季节,室内外温差更是非常之高,门上结露、结霜、库内滴水、跑冷现象都很严重,这不仅造成了能源的极大浪费,也对冻结间的门和相关建筑结构破坏很大。实践证明低温穿堂的设计做法是能够避免出现上述问题的较好解决途径之一。

冷藏库设计保温材料的选用是冷藏库设计中的核心要素,其选用须因地制宜,既要有良好的隔热性能,又要经济实用。冷库隔热材料分几种类型,一种是加工成固定形状及规格的板块,有固定的长度、宽度和厚度,可根据库体安装的需要选择相应规格的库板,高、中温冷库一般选用15厘米厚的库板,低温冷库及冻结冷库一般选用15厘米或20厘米厚的库板;另一种冷库可以用聚氨脂喷涂发泡,后喷涂防火涂料,复合后的材料应满足《建筑内部装修设计防火规范》B1级装修材料的耐火要求。现代冷库的结构正向装配式冷库发展,以喷塑彩钢板做双面板,硬质聚氨酯泡沫塑料或高密度聚苯乙烯做保温材料,做到现场组装,其优点是施工方便、快速,且可移动,但造价相对较高。这里需要强调指出的是,对于钢筋混凝土结构的多层冷库,外围护墙一般采用高标号的实心粘土砖。虽然国家建设部门规定限制使用粘土及其制品作为建筑材料,但从低温建筑的特点、施工方便和造价等因素综合考虑,高标号实心粘土砖在冷库建筑中暂无优良的替代品,因此现多层冷库外围护墙仍采用实心粘土砖进行设计施工。

总之,在屠宰类加工厂及冷库项目中需要我们共同探讨的问题还有很多。除了上述提到的一些注意事项和经验总结,还应不断与时俱进、开发创新,同时将该类冷库设计中的节能问题放在很重要的位置。优化设计与合理操作是冷库节能的重要手段。设计方案应建立在充分了解当地资源、使用功能、投资能力的基础上,做到建筑与工艺设计既使用合理又方便操作与维修。

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关键词:大型冷库,屠宰场冷库,冷库

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